由于市场对复杂、曲折的输送管材制件的需求，推动了偏轴挤出吹塑技术的开发，这种技术笼统称为 3D 或 3 维吹塑成型。

理论上，该工序十分简单，型坯挤出后，被局部吹胀并贴在一边模具上，接着挤出机头或模具转动，按已编的 2 轴或 3 轴程序转动。难点在于要求具有非常大的惯性量的大型吹塑机械在高速合模时误差要低于 10 ％。多层吹塑成型工艺常用于加工防渗透性容器，其改进工艺是增设一个阀门系统，在连续挤出过程中可更换塑料原料，因而可交替生产出硬质和软质制品。

生产大型制件如燃油箱或汽车外结构板材时，塑料加工厂，在冷却过程中需降低模腔内压力以调整加工循环周期。解决方法是先将熔料储存在挤出螺杆前端的熔槽中，再在相当高速下挤出型坯，以减少型坯壁厚的变化，从而确保消除垂缩和挤出膨胀现象。

储料缸式机头改进，使之能挤出热敏性塑料如 ABS — R 、改性 PPD 和 PVC 。而且，重新设计的机头，在生产中可快速装拆以方便清理塑料，同时，对塑料的流变特性分析及计算机流道分析可设计流线型流道，以便于热敏性塑料的成型

中空吹塑成型工艺，是一种塑料加工方法，也可以说是一种中空塑料制品的加工方法。那，中空吹塑成型是如何进行塑料加工的呢？它所具有的塑料加工方法又可以做什么呢？

中空吹塑成型原理熔融状态的原材料，通过挤出或者注射形成塑料管状型胚，塑料加工公司，进入到具有特定形状的模具中，通过吹入一定容量的压缩空气，将模具中的型胚吹胀，型胚内部充满空气后，会膨胀，从而使得型胚逐渐紧贴模具，初步完成制品的成型。

这个环节，用专业术语来说就是，在聚合物达到玻璃化温度附近，塑料加工厂家，使得聚合物快速变形成型，从而持续保持这种状态。

接下来就是冷却，使得成型好的制品脱模取出，冷却的环节，是在制品成型之后，在较短时间内，将制品冷却到玻璃化温度或者结晶温度以下，也可以说是成型好的制品。

以上就是中空吹塑成型工艺的原理，也可以说是中空吹塑成型的生产工艺流程。岩康小编用专业化术语和白话的方式，交叉介绍，方便大家更好的理解，如果以后在别的地方看到这些差不多的看不懂的术语，就可以知道是什么意思了。

中空吹塑成型可以做什么中空吹塑成型工艺的可塑性还是很大的，发展前景也是很好的，可以做的东西有很多。比如：

先来说我们生活当中经常见到的，塑料水瓶、塑料材质的化妆品容器、药瓶、饮料瓶、儿童玩具、奶瓶等。

中空吹塑成型工艺早是用在工业用的塑料制品的生产，比如：各种口径的工业用桶、化工桶，以及我们物流运输行业能用到的塑料周转托盘。

除了以上这些经常见到的，还有路障水马、防撞桶、围挡、移动厕所、化粪池、塑料桌面、塑料床板等都是可以通过中空吹塑成型工艺生产出来的。

1、注塑-把模具用压力注满塑料，直接将溶化的塑料注进模具中，一次性奶茶杯适用于壁厚1MM以上，各类结构产品.

2、吹塑-把塑料加热用风吹成膜片，先注胚体，杭州塑料加工，再用气吹起来，适用于壁厚薄的瓶体.

3、吸塑：将塑料板材加热软化后，放在模具上面冷却成型，再进行处理，适用于小批量，结构简单的产品.

4、首先你看口径 口径大于杯筒的话是注塑杯的，小于杯筒大都是注吹模式。

5、用两块对称的塑料模，合模后，通过料沟将PP注入，冷却后就行了，因为合模不能达到100％紧密，所以就会留下一个料槽状的线了，这是比较粗糙的制法，现代工艺水平更高，可以整体吹出来而不就痕迹

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