由于市场对复杂、曲折的输送管材制件的需求，推动了偏轴挤出吹塑技术的开发，这种技术笼统称为 3D 或 3 维吹塑成型。

理论上，该工序十分简单，型坯挤出后，被局部吹胀并贴在一边模具上，塑料加工厂，接着挤出机头或模具转动，按已编的 2 轴或 3 轴程序转动。难点在于要求具有非常大的惯性量的大型吹塑机械在高速合模时误差要低于 10 ％。多层吹塑成型工艺常用于加工防渗透性容器，其改进工艺是增设一个阀门系统，在连续挤出过程中可更换塑料原料，因而可交替生产出硬质和软质制品。

生产大型制件如燃油箱或汽车外结构板材时，在冷却过程中需降低模腔内压力以调整加工循环周期。解决方法是先将熔料储存在挤出螺杆前端的熔槽中，再在相当高速下挤出型坯，以减少型坯壁厚的变化，从而确保消除垂缩和挤出膨胀现象。

储料缸式机头改进，使之能挤出热敏性塑料如 ABS — R 、改性 PPD 和 PVC 。而且，重新设计的机头，在生产中可快速装拆以方便清理塑料，同时，对塑料的流变特性分析及计算机流道分析可设计流线型流道，以便于热敏性塑料的成型

塑料的主要成型加工方法有哪些？

低压成型。使用成型压力等于或低于1.4兆帕的摸压或层压方法。

低压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂绝大多数是热固性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。

低压成型包括袋压法、喷射法。

(1)袋压成型。借助弹性袋(或其它弹性隔膜)接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法。按造成流体压力的方法不同，一般可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等。

(2)喷射成型。成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。

儿童安全座椅注塑和吹塑工艺的4大区别塑料件是儿童安全座椅很大一个组成部分，塑料件质量的好坏决定了其在发生事故时是否会出现断裂的况。儿童座椅塑料模具在加工过程中，主要分为注塑和吹塑两种工艺，塑料制品加工，这两种工业分别是怎样的呢?我们一起来看一下。

结构

注塑：

1)注塑件结构比较复杂

(2)适用做结构比较复杂的产品

(3)由于注塑件只有单层壁厚，塑料产品加工，强度一般是不够的，所以一般都在注塑件里增加铁件，增加座椅的强度

吹塑：

(1)吹塑件结构比较简单

(2)适用于结构比较简单产品

(3)吹塑件为双层壁厚，强度比较强，可以承受座椅在撞击时的强度

3、工艺

注塑：注塑是用注塑机和模具，把塑料熔体压到模具里成型

吹塑：吹塑是挤出机把塑料熔体挤出成中空再放到模具上，金华塑料加工，用压缩空气把中空熔体胀开成型。

4、优缺点

注塑：

优点：(1)表面美观

(2)座椅功能比较多

缺点：(1)座椅比较笨重

(2)结构复杂

(3)成本比较高

吹塑：

优点：(1)结构简单

(2)座椅比较轻便

(3)

(4)塑料为中空，吸能效果比较好

缺点：(1)功能比较简单

(2)表面外观不是很美，产品档次看起来落现低。

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